حقن البلاستك : تركات وحيل لتحقيق أعلى الأرباح ، الجزء 3: القالب

 في حين أنه قد يبدو غبيًا ، فإن القالب يحدد دورة وجودة الأجزاء.

 يجب أن يحقق القالب شيئين: 

أولاً : إنه ثقب نملأه بالبلاستيك. هذا يحدد شكل الأجزاء.

ثانيًا : إنه مبادل حراري كبير.

 لكن يجب أن يعمل هذان المفهومان معًا.

Parting lines and vents:

نحتاج أولاً إلى تحديد كيفية فتح القالب وإغلاقه - هذا هو Parting line. في كثير من الأحيان ، يكون محيطيًا ، لذا يجب أن يكون الملاءمة مثاليًا. يحتاج أيضًا إلى أن يظل مغلقًا أثناء الحقن لأنه سيكون هناك ضغط الحقن للحظات يدفع القالب من الداخل للفتح  بينما يحاول machine's clamp دفعه لإغلاقه.

الحيلة رقم 1: أستخدم أكبر عدد ممكن من الدوافع "ejector pins" كبديل لفتحة التهوية. كل دافع هو فتحة تهوية إضافية. نظرًا لأن الدوافع تتحرك ، فهي أيضًا ذاتية التنظيف. يعد هذا أيضًا حلاً ممتازًا لخطوط اللحام / علامات الاحتراق .

الحيلة رقم 2 : أسهل طريقة للتعامل مع مشاكل التنفيس"venting " هي إزالة الهواء من التجويف قبل ملئه. إليك الطريقة:

1-أغلق جميع الفتحات.

قم بتثبيت صمام "poppet valve"مفتوح عادة "normally open" في القالب وقم بتوصيله بخط شفط "vacuum line".

يتم ربط خط الشفط بملف solenoid متصل بخزان صغير.

يحتوي الخزان على خط منفصل يتصل بمضخة تفريغ" vacuum pump ".

عندما يغلق القالب ، يفتح ملف solenoid الخط إلى الخزان الذي يمتص كل الهواء على الفور.  عندما يتم حقن خامة البلاستك المنصهرة ، فإنها تتدفق فوق الصمام وتغلقه. عندما تدخل الآلة في وضع التعبئة "filling"، يغلق ملف ال solenoid  وتفرغ المضخة الخزان مرة أخرى. لا يوجد هواء ، لا توجد مشاكل تنفيس. . . تم حل المشكلة.

تبريد القالب Mold cooling

لا يوجد سوى عدد قليل من المفاهيم التي يجب وضعها في الاعتبار عندما يتعلق الأمر بتبريد القالب.

1- تنتقل الحرارة من الساخن إلى البارد  وليس العكس أبدًا.

2- اعتمادًا على التوصيل الحراري للمادة. يقوم المعدن بتوصيل الحرارة بسرعة نسبيًا مقارنة بخصائص نقل الحرارة للبلاستيك.

3- تحتوي المقاطع السميكة على حرارة أكثر من المقاطع الرقيقة لكل بوصة مربعة من التبريد.

4- انتقال الحرارة بين سطحين بينها هواء غير فعال. الهواء عازل ممتاز.

5- ينقل الماء الحرارة بشكل أفضل مع التدفق المضطرب"turbulent flow".

6- يتبع الماء دائمًا المسار الأقل مقاومة.

7- يتحكم حجم الماء عبر الخط في التبريد أفضل من درجة الحرارة.

8- يتحكم خط الماء العادي في كتلة من المعدن بثلاثة أقطار حوله. ضع خطوط المياه الخاصة بك وفقًا لذلك.

9- يُفضل دائمًا التبريد المباشر في القلب والتجويف على تبريد اللوحة على أمل أن يبرد الجزء.

حاول ألا تعقد دوائر المياه. التعقيد يسبب مشكلتين. الأول هو مقاومة الخط البسيطة - فكلما طالت الدائرة ، زاد مقاومة تمرير الماء من خلالها.

موازنة التدفق"Balance the flow": عندما يتم توصيل كل شيء ، استخدم مقياس التدفق flow meter في كل دائرة وقم بتقييد الخطوط بأرقام رينولدز العالية high Reynolds numbers (شديدة الاضطراب extremely turbulent). سيؤدي ذلك إلى الضغط على الخطوط ذات التدفق المحدود وتحسين تدفقها المضطرب. يتم تحقيق ذلك باستخدام الصمامات الموجودة على المشعب"manifold". ولكن هذا يجب أن يتم في كل مرة تبدأ فيها القالب. بالطبع ، لا يفعل التقنيون ذلك ويحتاجون الي زمن تبريد اطول ويزيد بذلك طول دورة الحقن .

الحيلة رقم 3: شراء وتركيب مشعبات خط الماء"waterline manifolds" على كل نصف من القالب. استخدم موصل خرطوم إطفاء الحرائق"Use a fire hose connector" في مشعب الماكينة. بهذه الطريقة تقوم بربط القالب وتوازن خطوط المياه مرة واحدة. قم بإزالة المقابض الموجودة على الفتحات حتى لا يتمكن أحد من تعديلها. تغيير أسرع ، دوائر متوازنة. . . تم حل المشكلة.